Domov / Zprávy / Zprávy průmyslu / Jaké materiály jsou nejlepší pro výrobu odolných průmyslových zástrček?

Zprávy průmyslu

Jaké materiály jsou nejlepší pro výrobu odolných průmyslových zástrček?

V souvislosti s globálními náklady na ztrátu průmyslového vybavení přesahující 100 miliard USD ročně se výběr materiálu průmyslových zástrček stává klíčovým problémem pro zlepšení kvality a efektivity výrobního průmyslu.

1. Inženýrské plasty: Preferované řešení pro ochranné skořápky
Polyamid (PA66) vykazoval v dopadovém testu s technologií vyztužení ze skleněných vláken, která je 3krát vyšší než u tradičních ABS plastů, zaznamenanou nárazovou sílu 200J/m. Podle údajů německé Rýnské Tüv laboratoře mohou kompozitní materiály PA66 s 25% skleněným vláknem stále udržovat lineární koeficient tepelné roztažnosti menší než 0,3% za pracovních podmínek -40 až 120 ℃.

2. Vodivé části: Přesná kombinace kovových slitin
V oblasti výroby špendlíků může mosazný proces pokovování nikl kontrolovat kontaktní odpor pod 0,5MΩ a s tvrdou niklovou vrstvou o tloušťce pokovování ≥ 50 μm stále udržuje úroveň ochrany IP67 po 20 000 testech plug-in. Slitina mědi-nickel-silicon (C7025), která byla nedávno vyvinutá společností Chalmers University of Technology ve Švédsku, má vodivost 85% IAC a tvrdost HV180, průlomový indikátor.

3. těsnicí materiály: Revoluční průlom v elastomerech
Termoplastické elastomery (TPE) dosahují perfektní rovnováhy mezi 85 pobřeží tvrdosti a 500% prodloužení při prolomení dynamické vulkanizační technologie. Při testu na spravovém spreji simulujícím platformu na moři vykazoval těsnicí kroužek třetí generace hydrogenovaný nitrilový guma (HNBR) odolnost proti stárnutí, která byla 5krát lepší než tradiční gumové materiály.

4. synergický účinek kompozitních materiálů
Nejnovější materiál Ultramid® Advanced N BASF zvýšil svůj ohybový modul na 23 000 MPA prostřednictvím technologie směrového uspořádání z uhlíkových vláken. Tento materiál sendvičových struktur řídí deformaci do 0,15 mm, když je vystaven radiálnímu tlaku 15 kN a při výkonu teplotního rozdílu 50 ° C současně.

Odborníci v oboru naznačují, že při výběru průmyslová zástrčka S, měli byste se zaměřit na kontrolu certifikace retardantního plamene UL94 V-0, IEC 60068-2-78 hodnocení plísní odporu a ISO 4892-2 Zpráva o testování UV stárnutí. Podle statistik z registru Lloyd mohou průmyslové zástrčky používající kompozitní materiály rozšířit cyklus údržby zařízení na 2,3krát vyšší než u tradičních produktů a snížit komplexní náklady za pět let.